Tecnologia de Moldagem por Extrusão Sopro PEAD/PP - Avançado

• Conteúdo Programático:

• Segmentos de Mercado dos Produtos Fabricados pela Moldagem por Sopro
- Embalagens alimentos.
- Embalagens produtos químicos. Sopro leve.
- Bombonas e containers(IBC). Sopro pesado.
- Brinquedos.
- Indústrias automobilística
- Equipamentos agropecários

• Matérias Primas Utilizadas no Processo de Sopro
- Polietilenos: PEAD/PEBD/PEBDL.
- Polipropilenos: PP homo/PP copo random.
- Poliamidas: PA6 / PA66.
- PET: PET amorfo e PET Glicol.
- PVC: Em desuso.
- EVOH: Copolímeros de etileno e álcool vinílico.
- Ionômeros (adesivos para extrusão multicamadas)

• Por que Moldar as Resinas de Engenharia por Sopro?
- Resinas de nylon ZYTEL para moldagem por sopro.
- Resinas de poliéster HYTREL e CRASTIN para moldagem por sopro.

• Manuseio das Resinas de Moldagem por Sopro
- Efeitos da umidade.
- Secagem.
- Material moído.
- Armazenamento a granel

• Aditivos Utilizados no Processo de Sopro
- Antioxidantes primários e secundários.
- Antiestático.
- Clarificante/Nucleante.
- Lubrificante.

• Propriedades de Barreira a Gases e Vapores
- Permeabilidade e barreira.
- Alternativas para aumentar a barreira a gases: fluoração e enxofração.

• Descrição do Processo de Moldagem por Sopro
- O CICLO COMPLETO DE EXTRUSÃO SOPRO.
- Moldagem por extrusão e sopro (contínua e intermitente).
- Moldagem por extrusão e sopro com acumulação.
- Moldagem por injeção e sopro.
- Moldagem por sopro e estiramento.
- Moldagem por coextrusão e sopro e seqüencial 3-D.

• Processo de Extrusão Contínua
- Com cabeçote único e com múltiplos moldes sistema mesa.
- Com cabeçote único e com múltiplos moldes sistema carrosel.

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• Partes da Máquina
- Base e funil de alimentação.
- Modelos de roscas e cilindro de aquecimento.
- Bloco de empuxe.
- Motor, redutores, variador de velocidade.
- Modelos de manifold / adaptador.
- Modelos de cabeçotes acumuladores e de extrusão contínua.
- Modelos de matriz / cabeçote.
- Dispositivos cortadores de parison.
- Tipos de cabeçotes: Entrada lateral, entrada superior central, etc...
- Sistema de sopro: por agulha, com pino, etc...
- Sopro na parte superior.
- Sopro na parte inferior.

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• Orientações para o Projeto do Molde
- Molde: Tipos, materiais utilizados, funcionalidade, amassamento.
- Resfriamento: para extrusora e para o molde.
- Materiais de construção.
- Razão de sopro (estiramento).
- Limites de contração do molde e dimensões da peça.
- Projeto da linha de solda.
- Outras considerações sobre o molde.

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• Parâmetros de Processamento para Operação da Máquina
- Força de fechamento do molde.
- Controle de temperatura.
- Equipamento auxiliar.
- Temperatura do cilindro.
- Temperatura do adaptador, do cabeçote e da matriz.
- Pressões e velocidades de vazão do acumulador.
- Programação do parison.
- Temperatura do molde.
- Procedimentos para acionamento.
- Purga e desligamento.

• Operações Secundárias
- rebarbação, soldagem, serigrafia, in mould label.

• Testes Mais Usados para Avaliar Frascos Soprados
- Resistência à quebra por tensão ambiental (RQTA) – Stress Cracking.
- Resistência ao impacto.
- Fratura do extrudado.
- Inchamento do extrudado.
- Estanqueidade.
- Peso do frasco.
- TOP LOAD – Resistência ao empilhamento.
- Permeabillidade.

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• Solução de Problemas de Sopro
- Variação de espessura longitudinal.
- Variação de peso e volume.
- Empenamento.
- Opacidade e riscos.
- Baixa resistência ao impacto por queda.
- Rompendo no fundo.
- Baixa resistência ao Stress Cracking.
- Baixo resistência o TOP LOAD.
- Baixo inchamento da trafila.

• Público Alvo: