Formação de Gerente Técnico para o Segmento de Extrusão Sopro

• Objetivo:

Dar ao participante todos os detalhes das diferentes matérias primas, tecnologias, processamento, manutenção e organização, utilizadas no processo de extrusão para obtenção de frascos e bombonas sopradas.  A corrida acirrada por melhoria profissional faz com que as pessoas busquem alternativas rápidas e objetivas para suprir as necessidades de informações no universo de conversão de plásticos por extrusão sopro. Este curso vem complementar uma lacuna ainda não preenchida por universidades e cursos de pós-graduação. Esta é sua grande oportunidade.

• Conteúdo Programático:

• Conceitos Fundamentais sobre Polímeros

- Buscando completo entendimento das estruturas e propriedades

- O que são homopolímeros, copolímeros e blendas

- Plásticos amorfos e semicristalinos

- Temperatura de amolecimento Vicat e HDT

- Polímero termoplástico e termofixo

- Plástico comodities, de engenharia e de alta performance

- Plastômeros e elastômeros.

- Degradação por cisão e por cross-link.

- Conceitos básicos de calor específico e condutividade térmica.


• Principais propriedades que caracterizam os plásticos

- Índice de fluidez.  O que é e como medir.

- Densidade. O que significa e influência nas propriedades

- Temperaturas de transição vítrea. Influência na seleção e uso

- Temperatura de fusão, cristalização e ejeção

- Grau de cristalinidade.  Influência nas propriedades óticas e transparência.
- Resistência ao Stress Cracking.
- Fatores caraterísticos da resina que afetam o desempenho ao Stress Cracking

- Permeabilidade a gases e vapores.


• Principais famílias de plásticos comerciais usados em extrusão sopro

- Poliolefinas - PEAD/PEBD/PEBDL

- Poliolefinas - PP homo/PP copo Randon
- Poliamida - Nylon 6 - Nylon 66

- Policloreto de vinila (PVC).
- Polietileno tereftalato (PET).
- Policarbonato (PC).
- Adesivo para coextrusão PA/PE
- Como interpretar corretamente as informações constantes do catálogo de produtos das                       petroquímicas.

​• Principais aditivos usados na composição com plásticos

- Antioxidantes - fenólicos e fosfitos

- Protetores UV - HALLS e absorvedores de radiação

- Melhoradores de Barreira - Fluoretação

- Lubrificantes - auxiliares de fluxo – ceras, estearatos, óleo mineral

- Concentrados de cor - corantes e pigmentos, sólidos e líquidos

- Dessecantes - desumidificadores.

- Aditivos antiestáticos - Reduzir atração Parison/Parison

- Clarificantes - Branqueadores ópticos

 

• Principais cargas minerais usadas em polímeros
- Carbonato de Cálcio - Micro talco

• Principais ensaios usados para caracterizar peças acabadas

- Pesagem - Dimensional - Paralelismo

- Resistência ao impacto vertical

- Resistência ao Stress Cracking

- Deformação sobre carga

- Permeabilidade a gases e vapor d´água
 

• O ciclo de extrusão sopro – Ações e tempos
- Entendendo o ciclo de extrusão sopro
- Extrusão sopro processo contínuo(um estágio-sem acumulador)
- Extrusão sopro processo intermitente(dois estágios-com acumulador)
- Etapas do ciclo de extrusão sopro – alimentação, extrusão, formação do parison, Avanço do                conjunto do molde, Fechamento do molde, esmagamento do fundo do parison, avanço da faca e        corte do parison, avanço do conjunto de sopro, formação do gargalo, sopro estágio 1, sopro                estágio 2 - final,  resfriamento sob pressão interna, conjuntamente com a dosagem para formação      de um novo parison,   abertura do molde, ejeção da peça, corte das rebarbas e pintch of. 
- Mecanismos de proteção.


• Tecnologias Modernas de Extrusão Sopro
- Extrusão sopro multicomponentes
- Extrusão sopro ciclo rápido intermitente
- Extrusão sopro com programador de parison em três dimensões

 

• Variantes do processo. 
- Principais métodos de moldagem por extrusão - sopro.
- Extrusão Contínua.
- Extrusão Intermitente.
- Moldagem por injeção - sopro.
- Vantagens da moldagem por extrusão - sopro.
- Moldagem por injeção - estiramento - sopro.
- Moldagem por extrusão - estiramento - sopro.
- Coextrusão (multicamadas).

• Equipamentos Básicos e Processo
- Rosca, Cilindro.
- Placa perfurada, Telas, Cabeçote, Matriz (Bucha e Trafila).
- Programador do Parison, Molde, Unidade de fechamento, Faca de corte, Refrigerador.

• Processamento do PEAD e PP
- Fenômenos elásticos que afetam o escoamento.
- Parâmetros que influenciam o processo:
- Fixos:  Rosca, matriz, molde.
- Variáveis:
- Gradiente de temperatura.
- Velocidade de extrusão.
- Pressão de sopro.
- Tempo de resfriamento.
- Condições de resfriamento.
- Velocidade de fechamento do molde.
- Efeitos das características das resinas nas propriedades do produto final.

 

• Controle de Qualidade
- Normas técnicas para embalagens plásticas sopradas.
- Normas técnicas ASTM (American Society for Testing and Material).
- Normas técnicas JIS (Japanese Industrial Standard).
- Normas técnicas DOT.
- Departmente of Transportation.

 
• Problemas, Causas e Soluções
- Principais problemas que ocorrem em empresas de sopro, suas causas e possíveis soluções.

• Como Aumentar a Produtividade e Reduzir o Tempo de Ciclo

• Grandezas físicas envolvidas no processo de sopro
- Fatores que influenciam as pressões
- Influência das pressões na qualidade e produtividade
- Pressões do soprador e recalque
- Pressões de fechamento.

 

• Da massa, do molde, do Ar, do refrigerante
- Fatores que influenciam a temperatura do material derretido
- Fatores fora do controle do operador
- Fatores que podem ser controlados pelo operador
- Influência da temperatura na qualidade e produtividade.
- Como Otimizar o Processo de extrusão sopro.

 

• Como selecionar a máquina sopradora correta

- A partir de uma demanda de peças mensais.

- Com base no peso máximo injetável.

- Com base na capacidade de plastificação.

- Com base na força de fechamento.

• Exercícios Direcionados

 

• Prevenção de Riscos de Acidentes de Trabalho com Base na NR12.

- Convenção coletiva que normatiza e define atribuições e responsabilidades do trabalhador e do -        empregador na prevenção de riscos de acidentes.

- Pontos críticos da máquina extrusora sopradora susceptíveis a acidentes

- Seguranças mecânica, hidráulica e elétrica.

- Como regular estes mecanismos.

- Com testar se estão eficazes.

 

• Operações de Set Up – Otimização e Redução de Tempo

- Compreender as necessidades de mudar

- A satisfação dos clientes. A focalização e o rumo

- Definição de Setup. Compreender o tempo

- Compreender os custos: Os estoques. A qualidade

- O Tamanho dos lotes: O tamanho ideal dos lotes. - A frequência- O lote econômico

- O tempo de ciclo

- Análise - Os resultados da redução do tempo de Setup

- As mudanças - A fila reduzida - As novas melhorias

- A produção em alta velocidade - Por que mudar?

- As Equipes: Definição - Pontos fortes e pontos fracos - 7 passos

- Método de Redução do Tempo de Setup

- A filmagem em vídeo

- A documentação - Separar para passar a externo- Eliminar - Reduzir

- Oportunidades de melhoramentos contínuos

- O processo de equipe - Resolver os problemas

- O método dos 4 passos - O baixo custo

- O custo versus benefícios - Medição do progresso

- Gráfico para a medição - Medição possíveis.

 

• Try Out de Moldes e Materiais em Tempo Record

- Como definir o objetivo do teste, primeira prova, prova de material, melhoria no ferramental,                 melhoria no processo, prova de matéria-prima, prova de aditivos de performance.

- Entendimento de deficiência no molde (falta de saída de gás, falta de polimento, falta de ângulo de    saída, deficiência na estrutura do molde, deficiência no sistema de injeção, deficiência no sistema      de alimentação, deficiência no sistema de extração).​

- A máquina sopradora ideal para a execução da prova de molde (dimensionamento do sistema de      sopro e de fechamento) cálculos de capacidade de injeção e força de fechamento necessária            para suportar a injeção. ​

- Como detectar a deficiência no sistema de fechamento do molde e se o molde está cedendo              durante a injeção. ​

- Planejamento do teste, utilizar a metodologia PDCA, afim de reduzir o número de testes. ​

- Execução prática de uma prova de molde, com objetivo pré-estabelecido. ​

- Elaboração do relatório técnico, a fim de descrever os pontos falhos, indicar as melhorias a serem       executadas, de acordo com as prioridades.

 

​• Try Out de Moldes e Materiais em Tempo Record

- Operações Diárias de Manutenção

- Verificação dos dispositivos de segurança

- Verificação da limpeza do elemento filtrante

- Verificação do nível de óleo no tanque

- Inspeção das guias deslizantes do fechamento e das guias deslizantes da unidade injetora

- Verificação das portas do painel elétrico

- Verificação de vazamentos de óleo

- Verificação da temperatura do óleo

- Detecção de ruídos anormais

- Verificação do motor elétrico

- Verificação da temperatura de carcaça da unidade

 

• Operações de Manutenção a cada 400 Horas

- Análise visual do óleo hidráulico

- Verificação dos principais parafusos e porcas

- Verificação da centragem do bico

- Verificação da bomba hidráulica

- Reaperto de todos os contatos e fiações

- Verificação dos fusíveis do painel.

 

• Operações de Reaperto Geral após as Primeiras 400 Horas

- Verificação do óleo da caixa do redutor

- Verificação da corrente da altura do molde

- Verificação das hastes dos cilindros hidráulicos

- Verificação dos transdutores de posição

- Verificação das porcas dos tirantes

- Verificação da posição da cruzeta.

 

• Operações de Manutenção a cada 800 Horas

- Verificação da corrente da altura do molde

- Verificação das hastes dos cilindros hidráulicos

- Inspecionar mangueiras

- Verificação dos transdutores de posição

- Verificação das portas dos tirantes

- Verificação da posição da cruzeta

- Verificação das resistências do aquecimento

- Verificação dos supressores e válvulas.

 

• Operações de Manutenção a cada 4000 Horas

- Verificação do nivelamento

- Verificação do paralelismo das placas

- Verificação da equalização dos tirantes

- Limpeza do tanque

- Verificação da resistência de aterramento

- Verificação do painel

 

• Operações de Manutenção a cada 6000 Horas

- Verificação da bomba hidráulica

- Revisão do motor elétrico.

• Público Alvo:

Engenheiros, tecnólogos, técnicos em plástico, coordenadores e líderes de turno demais profissionais que desejem alavancar suas carreiras no segmento de produção de frascos, bombonas, tanques de combustíveis, IBC etc.

• Curso On Line: Saiba mais aqui.

   São 40 vídeo aulas disponibilizadas em uma plataforma com login e senha onde há uma sequência de       aulas e atividades para serem realizadas. 

   São 40 horas de aula que podem ser assistidas de onde estiver e quando desejar.

• Inclui:

• Apostila

• Certificado

• Suporte Técnico

Este curso só está disponível na modalidade On Line
Valores e Inscrições:
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