Problemas, Causas e Soluções em PEAD

1. Instabilidade do Balão

Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A)  Relação de insuflagem muito alta.

B)  Espessura do filme não uniforme.

C)  Altura da linha de neve muito baixa.

D)  Ambiente com corrente de ar.

E)  Rolos puxadores/torre muito alta.

F) Velocidade da extrusora muito baixa.

G) Resfriamento do balão inadequado.

H) Linha de neve muito alta.

I) Vazão não uniforme da resina (extrusora pulsando).

J) Velocidade de puxamento irregular.

K) Temperatura da resina muito alta.

L) Abertura da saia da torre inadequada.
a. Empregar matriz de diâmetro maior.

b. Ver item 2.

c. Aumentar a temperatura do processo ou diminuir resfriamento do balão.

d. Eliminar corrente de ar ou proteger a torre.

e. Reduzir a altura da torre/rolos puxadores.

f. Aumentar rotação da rosca (RPM).

g. Verificar se anel de ar esta obstruído.

g1. Regular a saída de ar mais na vertical.

h. Aumentar a quantidade de ar do anel.

i. Limpar a rosca.

i1. Ajustar temperatura do canhão e matriz.

i2. Checar se há variação da rotação da rosca.

j. Checar velocidade e alinhamento dos rolos puxadores.

k. Reduzir a temperatura de processo.

L. Ajustar abertura e altura da saia da torre.

L1. Diminuir o atrito entre o filme e a saia da torre.

2. Filme com variação de Espessura

Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A) Temperatura da matriz não uniforme.

b) Vazão não uniforme (extrusora pulsando)

c) Matriz descentralizada.

d) Velocidade de puxamento irregular.
a1. Verificar resistência da matriz.

a2. Colocar conjunto de telas mais finas.

b1. Verificar obstrução no funil de alimentação.

b2. Diminuir a temperatura da zona de alimentação da extrusora.

b3. Verificar possível variação da rotação da rosca.

C) Centralizar o macho (mandril) da matriz.

d1. Ajustar a pressão dos rolos puxadores.

d2. Verificar a velocidade do embobinamento.

d3. Verificar o sistema de fornecimento de ar de refrigeração.

3. Enrugamento ou dobras
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A)  Variação da espessura do filme.

B) Balão instável.

C) Linha de neve inadequada.

D) Desalinhamento entre a matriz e os rolos puxadores.

E) Rolos desnivelados.

F) Tensão inadequada de embobinamento.

G) Rolos presos.

H) Matriz fora de nível.

I) Força de fechamento dos rolos puxadores desuniforme.

J) Rolo de puxamento frio.
a1. Verificar se a temperatura da matriz esta uniforme.

a2. Ajustar o dimensionamento da saída da matriz.

a3. Limpar o anel de ar.

a4. Uniformiza a temperatura da matriz com a do cilindro.

b. Verificar item balão instável.

c. Ajustar a quantidade de ar do sistema de resfriamento do balão.

d1. Efetuar alinhamento entre a matriz e os rolos puxadores.

d2. Verificar o paralelismo entre a matriz e rolos puxadores.

e. Nivelar os rolos da torre.

f. Ajustar a tensão de embobinamento.

g. Desimpedir os rolos.

h. Nivelar a matriz.

i. Uniformizar a força de fechamento entre os rolos puxadores.

j1. Elevar a linha de neve.

j2. Abaixar a torre.

j3. Colocar isolamento térmico entre o filme e o sistema de guia.

4. Riscos de Matriz no filme
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A) Temperatura da resina muito baixa.

B) Existência de cantos vivos na matriz.

C) Excesso de pressão na matriz.

D) Resina carbonizada.

E) Matriz suja.

F) Baixa linha de neve.

a. Elevar a temperatura da resina.

b. Eliminar todos os cantos vivos por onde passa o filme.

c1. Aumentar a temperatura do canhão.

c2. Diminuir a rotação da rosca.

d. Desmontar e limpar a matriz.

e. Limpar os lábios da matriz.

f. Elevar a linha de neve.

5. Filme com baixa resistência ao rasgamento
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A)  Temperatura da resina muito baixa.

B)  Existência de cantos vivos na matriz.

C) Excesso de pressão na matriz.

D) Resina carbonizada.

E) Matriz suja.

F) Baixa linha de neve.
a. Elevar a temperatura da resina.

b. Eliminar todos os cantos vivos por onde passa o filme.

c1. Aumentar a temperatura do canhão.

c2. Diminuir a rotação da rosca.

d. Desmontar e limpar a matriz.

e. Limpar os lábios da matriz.

f. Elevar a linha de neve.

6. Resina queimada/géis (Olho de peixe)
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A) Resina degradada.

B) Conjunto de telas rompido.

C) Resina contaminada.

D) Matriz/rosca sujos.
a1. Diminuir a temperatura do fundido.

a2. Efetuar limpeza da matriz e rosca.

b. Substituir conjunto de telas.

c1. Utilizar conjunto de telas mais fechadas.

c2. Tampar o funil de alimentação.

c3. Substituir o lote da resina.

c4. Evitar durante o manuseio da sacaria a contaminação da resina (papel, poeira, fitilhos,...).

d. Limpar a matriz e/ou a rosca

7. Rompimento do balão
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A)  Formação de géis/resina carbonizada.

B) Temperatura da resina muito alta.

C) Espessura do filme não uniforme.

D)  Alta velocidade de puxamento.

E) Resina não adequada.

F) Má dispersão de pigmentos.

G) Porcentagem alta da resina recuperada.

H) Alta razão de sopro.
a. Ver item 6.

b. Reduzir a temperatura da resina.

c. Ver item 2.

d. Reduzir a velocidade de puxamento.

e. Utilizar uma resina mais adequada que possibilite o melhor processamento com espessura menor.

f. Colocar um conjunto de telas mais fechadas ou utilizar um concentrado de cor com melhor dispersão dos pigmentos.

g. Diminuir a porcentagem de resina recuperada.

h. Diminuir a razão de sopro.

8. Abertura da matriz com variação
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A) Temperatura não uniforme na matriz.

B) Projeto da matriz inadequado.

C) Mandril descentralizado.
a. Uniformizar a temperatura da matriz.

b. Usar a matriz ou substituí-la.

c. Ajustar o anel da matriz.

9. Linhas de junção frias no filme
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A) Temperatura da resina baixa.

B) Material degradado na linha de junção do material.

C)Resina contaminada.

D) Suporte da matriz frio (estrela).
a. Aumentar a temperatura da resina.

b. Ver item 6 (resina degradada/géis).

c. Tampar o funil de alimentação da extrusora/manusear com mais cuidado a sacaria da resina evitando contaminações.

d. Aquecer os suportes da matriz.

10. Filme com rugosidade superficial
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A)  Saída da matriz danificada.

B) Temperatura da resina muito baixa.

C) Fratura do fundido (melt fracture).
a. Limpar e polir a saída da matriz.

b. Aumentar a temperatura da resina.

c1. Diminuir a velocidade de extrusão.

c2. Elevar a temperatura da resina.

c3. Aumentar a abertura da matriz.

11. Solda com baixa resistência
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A)  Condições de soldagem inadequadas.

B) Espessura do filme não uniforme.

C) Filmes com vincos ou rugas.

D) Altura excessiva da linha de neve.

E) Elevada razão de sopro.

F) Verniz decalcando no verso do filme no embobinamento.
a. Verificar a pressão e a temperatura da soldadora.

b. Ver item 2.

c. Ver item 3.

d. Reduzir a altura da linha de neve.

e. Diminuir a razão de sopro.

f. Elevar tempo de secagem ou utilizar verniz de secagem rápida.

12. Impressão do filme com má qualidade
Prováveis Causas
Possíveis Soluções

A) Espessura do filme não uniforme.

B) Filme com rugosidade superficial.

C) Excesso de aditivo deslizante no filme.

D) Armazenamento inadequado do filme (sujeira na superfície)

E) Rugas e vincos no filme.

F) Tratamento corona insuficiente.

G) Filme com excesso de géis ou má dispersão dos pigmentos.

H) Tinta inadequada.
a. Ver item 2 (espessura do filme não uniforme)

b. Ver item 11 (rugosidade superficial)

c. Diminuir a quantidade de agente deslizante no filme.

d. Proteger o filme adequadamente contra a poeira.

e. Ver item 3 (rugas ou dobras).

F1. Imprimir o filme logo após o tratamento.

F2. Checar as condições do tratador.

g. Ver item 6 (géis) ou substitua o conjunto de telas por um conjunto mais fechado.

h. Substitua a tinta.