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Decoração e Acabamento

Várias soluções foram desenvolvidas, tecnologicamente, com objetivo de melhorar a aparência final dos plásticos, tais como: tingimento da massa, pintura superficial, decoração, gravação, impressão, transferência, etc.

Outro complemento que normalmente é utilizado industrialmente é a decoração superficial da massa plástica. Esta pode ser total ou apenas parcial, de forma a melhorar a aparência ou ainda expressar mensagens ou informações.

Tela:
Pode ser de seda, nylon ou malha metálica fina.

Tintas Utilizadas:
Pode ser lacas acrílicas, vinílicas, etc, ou tintas por secagem química, por exemplo: Epóxi, Poliuretânica ou Alquídica.

Equipamento:
Desde tela simples com aplicação manual, até máquina totalmente automática.

Tampo-print (Transferência)

Característica:
Permite impressões em regiões de configuração irregular e com acabamento perfeito.

Processo:
Deposição da tinta na matriz previamente gravado (clichê).

Espátula retira o excesso da tinta.

Transferência da tinta do clichê para a bolacha de silicone.

Transferência da tinta da bolacha de silicone para a peça.

Secagem.

Equipamento

Máquina específica.

Hot-Stamping

Definição:
É um processo de estampagem a quente (termo-transferência) de uma fita pigmentada, através de prensa que pode ser automática ou manual.

Composição da Fita (Filme):

Camada transportadora: - Geralmente poliéster.

Camada libertadora: - Fina camada que permite liberação seletiva de película decorativa sob calor e pressão

Camada secante: - Protetor da película após estampagem a quente.

Camada decorativa: - Alumínio ou outro metal, usualmente aplicado a vácuo.

Camada adesiva: - Específica para cada tipo de plástico de forma a dar a máxima adesão após decoração.

Característica do processo:

Não requer tempo de secagem.

Pode ser aplicado em alto e baixo relevo ou plano.

Alto relevo é aplicado por meio de disposição com borracha de silicone.

Baixo relevo é aplicado com matriz (clichê) que faz a depressão e transfere o pigmento da fita.

Áreas planas são processadas com borracha de silicone.

Equipamento:
Prensa manual ou automática em condições de aquecer a matriz de estampagem, contendo dispositivo para posicionar a peça e dispositivo para posicionar o rolo de fita.

Transfer
Processo semelhante ao Hot-Stamping se diferenciando apenas nas confecções das fitas gravadas que possuem várias cores.

Confecção da Fita (Filme):
A fita de poliéster é gravada por rotogravura, portanto, tantas cores quanto necessárias.
Possui as mesmas camadas da fita de Hot-Stamping, desconsiderando as camadas de tinta.

Equipamento:
Semelhante ao de Hot-Stamping
Metalização

Objetivo:
Dar aparência metálica aos plásticos.

Equipamento:
Câmara com alvo vácuo com descarga de alta voltagem.

Processo:

Aplicações de primer (verniz) nas peças a metalizar.

Colocação de peças nas gancheiras apropriadas.

Distribuição de pedaço de alumínio nas resistências da câmara.

Colocação das gancheiras com as peças, na câmara.

Acionamento da bomba de alto vácuo.

Descarga elétrica de alta voltagem.

Retirada das peças da câmara e da gancheira.

Aplicação do verniz protetor.

Característica:

Verniz protetor, pode ser também colorido, é que define a resistência mecânica e química da peça metalizada.

Colagem
Processo bastante utilizado na união de duas peças do mesmo material ou com termoplásticos diferentes.

O poliestireno devido a sua solubilidade em solventes aromáticos permite a adesão de peças moldadas com o mesmo material.

Para a colagem com peças de outros termoplásticos necessita-se o uso de adesivos de contacto.

No processo de colagem as superfícies a serem unidas são ligeiramente amaciadas por um solvente, o qual, em segundos, será volatizado para em seguida, serem prensadas juntas através de um dispositivo qualquer.

Os solventes recomendados são: Tolueno; Cloreto de Metileno; Clorofórmio; Metil Etil Cetona e Acetato de Butila.

Soldagem
Existe vários tipos de soldagem, porêm os mais utilizados são: soldagem por impulso, na qual as peças são soldadas através de contacto com um dispositivo (pino, pulsão) aquecimento; e soldagem por ultra som, na qual exige-se máquinas especificas, acopladas a gabaritos e horns (dispositivos) próprios para cada tipo de soldagem.

A solda por ultra som, oferece algumas vantagens comparadas às outras, sendo:

Soldagem rápida.

Superfície bem protegida.

Não requer nenhum processo de preparação.

Soldagem lisa e limpa.

Sem aquecimento.

Permite soldagem hermética.

Acabamento perfeito.

Operação fácil.

Todos os tipos de poliestirenos podem ser soldados por impulso, ou utra-som, com excelentes resultados. Devido às propriedades do OS não é recomendável a solda por ondas de alta freqüência.

Impressão
Existe basicamente três principais processos de impressão: Tipografia, Rotogravura e Off-Set. Todos os outros processos são oriundos do tipográfico.

Processos de Impressão
Rotogravura
O processo de rotogravura é muito simples, a imagem a ser impressa é gravada na superfície do cilindro; esta é então entintada, removendo-se a seguir todo o excesso, deixando a tinta apenas nas cavidades gravadas. O plástico ou papel pressionado sobre a chapa retira a tinta das cavidades, recebendo a imagem.

Pode se imprimir neste sistema a partir de chapas curvas, projetadas para envolver o cilindro, ou então diretamente no próprio cilindro, que recebe a gravação.

Na rotografia a área a ser impressa está em baixo relevo.

Para a impressão, toda superfície da chapa entintada e depois raspada com uma lâmina de aço flexível, chamada raspadeira, faca ou racla, deixando a tinta apenas nas cavidades.

Este tipo de impressão é mais usado em plásticos flexíveis tais como, sacos e sacolas, e é feito em máquinas rotativas que podem ser alimentadas por folhas ou bobinas.

As principais características da rotogravura são:

Impressão de alta qualidade e alta tiragem em preto e branco, ou em cores.

Qualidade uniforme.

Pretos mais ricos e gama mais ampla de tonalidade em relação a todos os outros processos.

Mais econômico nas altas tiragens, e competitivo nas pequenas.

Chapas e cilindros duram mais, porém custam mais.

Pode imprimir diversos tipos de superfície, porém em superfícies mais lisas consegue-se melhor qualidade.

Off-set
Dos três processos de impressão, o off-set é o mais recente. É uma forma altamente refinada da litografia, inventada em 1979 por um alemão chamado Aloys Senefelder.

A impressão off-set consegue-se através de uma chapa de impressão metálica, flexível e fina, projetada para envolver o cilindro de impressão, o qual é tratado quimicamente de forma que a área com imagem rejeite a solução de água e aceite a tinta. O inverso deve acontecer com a área sem imagem.

Na impressão off-set é usado máquinas rolativas e compostas de três cilindros; o cilindro de chapa, em volta do qual se envolve a chapa; o cilindro de borracha ou cauchú, no qual a imagem é transferida; e o cilindro de pressão, que pressiona o papel ou plástico contra o cilindro de borracha.

Na impressão de termoplásticos (rígidos ou flexíveis), é usado o processo de impressão, off-set a seco, no qual é usado somente a tinta e a gravação na chapa é feita em alto relevo, de forma a ser transferida a tinta para a chapa e então ao cilindro de caucho e este ao suporte (plástico).

As principais características da impressão off-set são:

Pode imprimir trabalhos de vários formatos em branco e preto ou em cores a custos relativamente baixos.

Requer mais atenção do que tipografia ou rotogravura, para manter a uniformidade da imagem no decorrer da impressão.

As chapas de impressão têm custo baixo, e rapidamente confeccionadas comparadas aos demais métodos.

As chapas podem ser de alumínio, aço inoxidável ou resinas especifica.

Qualidade de impressão excelente.

Obs: Os copos descartáveis são impressos pelo sistema off-set a seco.

Flexografia
É uma forma de impressão com chapa em relevo, feita de borracha ou resina especifica (cyrel, flexolit) confeccionada a partir do molde de uma forma tipográfica. Usa uma tinta de secagem rápida, porém as máquinas são compostas com sistema de secagem, geralmente por circulação de ar quente.

A flexografia é um processo de impressão versátil, e baseia-se no seguinte: a área a ser impressa está em relevo, quando a superfície é entintada, a área ao redor, sendo mais baixa não recebe tinta e, portanto não imprime. A tinta é transferida do clichê diretamente para o suporte (papel, plástico) por meio de pressão.

A chapa de impressão é flexível, e pode ser montada sobre os cilindros de chapa com fita adesiva dupla face.

Pode imprimir sobre papel, celofane, folhas metálicas e plásticos.

No caso de termoplásticos é praticamente usado em flexíveis, tais como sacos e sacolas plásticas.

A impressão flexográfica tem qualidade inferior a off-set, e rotogravura, porém de alta velocidade.

Corte, Fresagem, Estampagem
Chapas de poliestireno de pequena espessura podem ser cortadas com faca, enquanto chapas mais grossas, com guilhotina. Para chapas de espessuras maiores utiliza-se serras.

O poliestireno pode ser torneado em tornos comuns até a velocidade de 500m/min., sempre que a ferramenta seja apropriada a este trabalho.

Fresagem e gravação, por exemplo, letras gravadas em chapas podem ser feitas por equipamento convencional. Para um grande programa de gravuras, deve-se prevenir de que a ferramenta tenha o perfil correto para esta finalidade. A máquina deve ter condições de operar às velocidades requeridas.

Torneamento: Problemas e Causas