.:: G.B. Comércio de Materiais Didáticos - Plásticos de Engenharia

Plásticos de Engenharia – Tecnologia e aplicação

Hélio Wiebeck
Júlio Harada

ISBN: 85-88098-27-x

Ano: 2005

Edição: 1ª edição

Número de páginas: 350

Formato: 17 x 24 cm

R$ 108,00

Este é um livro dirigido para todos aqueles que precisam conhecer em detalhes os plásticos de engenharia. Racionalizar custos, substituindo peças metálicas, é a meta de todas as empresas que buscam aumentar sua competitividade.

Aqui os plásticos de engenharia são apresentados de forma tal que o profissional possa fazer uma análise inicial de escolha e seleção criteriosa do material a ser empregado ou ofertado.

APRESENTAÇÃO

Para não perderem mercado, as empresas buscam aumentar sua produtividade com qualidade, ao mesmo tempo em que procuram racionalizar os custos. E um dos caminhos para se atingir essas metas está na substituição de peças metálicas por outras, construídas com plásticos de engenharia. Justamente por isso é que os plásticos de engenharia vêm ganhando cada vez mais espaço.

Reconhecidos por sua longa e diversificada vivência na pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de negócios no mercado de Plásticos de Engenharia, os autores combinaram as experiências em suas disciplinas para compor uma obra singular, que apresenta, ao longo dos seus capítulos, um balanço sempre dosado de elementos técnicos com dados de mercado. Esse ponto, raramente atingido em obras com temas similares, tanto no Brasil quanto no exterior, diferenciam o trabalho ao fixar o interesse do leitor nas intrincadas estruturas moleculares das resinas de engenharia, sem abrir mão do prazer da leitura, ao apresentar exemplos práticos de utilização, tangíveis no dia-a-dia do consumidor.

Conhecer esse material é de primordial importância para os técnicos, engenheiros, supervisores, gerentes de empresas de transformação de plásticos, assistentes técnicos, pessoas relacionadas com vendas e ainda os compradores, pois a cada dia será mais comum a tarefa de escolher um ou outro desses materiais.

Este livro é dirigido também para alunos de escolas técnicas do plástico, para graduandos ou pós-graduandos em faculdades e universidades que possuem cursos na área da tecnologia dos plásticos em seu currículo. Com farta ilustração, eles encontrarão nesta obra explicações para conceitos complexos. E terão em mãos um manual completo para criar peças e aprofundar conhecimentos sobre plásticos de engenharia.

SOBRE O AUTOR

Hélio Wiebeck é Engenheiro Químico graduado pela Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, licenciado em Química pela Universidade Metodista de Piracicaba. Possui especialização em Polímeros, na cidade de Osaka, Japão. Professor Dr. Da Escola Politécnica da Universidade de São Paulo na área de Polímeros, em cursos de graduação e pós-graduação. Possui artigos técnicos científicos publicados no Brasil e no exterior. É consultor do Programa Disque Tecnologia da Universidade de São Paulo. Coordenador da Comissão Técnica de Reciclagem da Abpol – Associação Brasileira de Polímeros.

Júlio Harada – Formado pela Unesp – Faculdade de Tecnologia de São Paulo, em 1972, pós-graduado em Administração Industrial pela USP em 1982; em Plásticos no OMTRI Osaka Municipal Technical Research Institute (Instituto Municipal de Pesquisa e Desenvolvimento), em Osaka, Japão, no ano de 1982; em Comércio Exterior pela UNIP, em 1988. Realizou estágios de transformação e construção de produtos descartáveis de plásticos na American Can Co. (EUA); de fabricação de poliestireno pelo processo da massa contínua na Monsanto (EUA); e na fabricação de poliestireno e copolímeros na Basf S.A., em suas unidades da Alemanha, EUA e México. Foi professor da Escola Técnica do Plástico Frederico Jacob (SENAI), Escola Técnica Industrial Lauro Gomes, de São Bernardo do Campo (SP), gerente de produção da empresa DIXIE S.A. e gerente de serviços técnicos da empresa Monsanto S.A. Autor do livro “Moldagem por injeção: projetos e princípios básicos”. Atualmente ministra cursos de Transformação de Plástico na Universidade de S. Paulo, no Instituto Avançado do Plástico e na ABPol Associação Brasileira de Polímeros. É diretor da ABPol e membro da SPE Society of Plastics Engineers e da AEA Associação Brasileira de Engenharia Automotiva. É coordenador de serviços técnicos e desenvolvimento da empresa BASF S.A.

INDÍCE

1 - Plásticos de engenharia
1.1 – Introdução

2 - Polietileno de ultra-alto peso molecular – PEUAPM
2.1 - Introdução
2.2 - Características
2.3 - Propriedades
2.3.1 - Propriedades químicas
2.4 - Aplicações
2.5 - Métodos de transformação do PEUAPM
2.5.1 - Moldagem por compressão
2.5.2 - Extrusão Ram

3 – Estirênicos
3.1 - Copolímeros de estireno
3.2 - Obtenção dos monômeros
   3.2.1 - Acrilonitrila
   3.2.2 - Butadieno
      3.2.2.1 - Características do butadieno
   3.2.3 - Estireno
      3.2.3.1 - Características do estireno
   3.2.4 - Resina de SAN (Estireno Acrilonitrila)
      3.2.4.1 - Polimerização
      3.2.4.2 - Propriedades
      3.2.4.3 - Processamento
      3.2.4.4 - Aplicações
   3.2.5 - Resina de ABS
      3.2.5.1 - Preparação das resinas de ABS
      3.2.5.2 - Propriedades das resinas de ABS
      3.2.5.3 - Processamento
      3.2.5.4 - Expansão do ABS
      3.2.5.5 - ABS reforçado
      3.2.5.6 - Aplicações
      3.2.5.7 - Grades especiais de ABS

4 – Poliacetal
4.1 - Introdução
4.2 - Histórico 68
4.3 - Obtenção do monômero
4.4 - Produção do polímero
   4.4.1 - Homopolímero
   4.4.2 - Copolímero
4.5 - Estrutura molecular
4.6 - Tipos comerciais
   4.6.1 - Homopolímeros
   4.6.2 - Copolímeros
4.7 - Propriedades dos poliacetais
   4.7.1 - Propriedades mecânicas
   4.7.2 - Propriedades térmicas
   4.7.3 - Propriedades elétricas
   4.7.4 - Propriedades químicas

5 - Poliamida 6 e Poliamida 6.6
5.1 - Introdução
5.2 - Histórico
5.3 - Vantagens e desvantagens das PA
5.4 - Tipos de poliamida
5.5 - Polimerização das poliamidas 6 e 6.6
5.6 - Relação estrutura e propriedades
5.7 - Propriedades características
5.8 - Característica térmica das poliamidas
5.9 - Características elétricas
5.10 - Resistência química das poliamidas 6 e 6.6
5.11 - Compostos e compósitos com náilon
5.12 - Aditivos
   5.12.1 - Termoestabilizantes/antioxidantes
   5.12.2 - Antiultravioleta
   5.12.3 - Antichama
   5.12.4 - Antiestáticos
   5.12.5 - Agentes nucleantes
   5.12.6 - Lubrificantes
   5.12.7 - Desmoldantes
   5.12.8 - Modificadores de impacto
5.13 - Copolímeros 6.6/6; 6/6.6
   5.13.1 - Características de processamento
   5.13.2 - Campo de aplicação das poliamidas

6 - Poliamidas aromáticas
6.1 - Histórico
6.2 - Nomenclatura
6.3 - Estrutura
6.4 - Propriedades
6.5 - Principais poliaramidas no mercado
   6.5.1 - Nomex
   6.5.2 - Conex
   6.5.3 - Technora
   6.5.4 - Kevlar
6.6 - Aplicações gerais
   6.6.1 - Artefatos à base de poliamidas aromáticas

7 – Policarbonato
7.1 - Introdução
7.2 - Histórico
7.3 - Obtenção
   7.3.1 - Produção do monômero
      7.3.1.1 - Fosgênio
      7.3.1.2 - Bisfenol A ou BPA
   7.3.2 - Produção do polímero
      7.3.2.1- Intercâmbio de esteres
      7.3.2.2 - Processo de fosgenização
7.4 - Relação entre estrutura e propriedades
   7.4.1 - Propriedades gerais
   7.4.2 - Propriedades químicas
   7.4.3 - Propriedades mecânicas
   7.4.4 - Propriedades ópticas
7.5 - Processamento do policarbonato
   7.5.1 - Pré-tratamento
   7.5.2 - Processos de transformação
      7.5.2.1 - Moldagem por injeção
      7.5.2.2 - Moldagem por termoformagem
      7.5.2.3 - Extrusão
   7.5.3 - Reciclagem
7.6 – Aplicações

8 - Poliésteres e copoliésteres especiais
8.1 - Introdução
8.2 - Histórico
8.3 - Processo de obtenção
8.4 - Estrutura molecular
8.5 - Principais características e propriedades do PET
8.6 - Processamento do PET
   8.6.1 - Secagem
   8.6.2 - Desumidificação
8.7 - Processos de moldagem do PET
   8.7.1- Moldagem por injeção
   8.7.2 - Moldagem por injeção e sopro
   8.7.3 - Moldagem por extrusão
   8.7.4 - Moldagem por extrusão e sopro
   8.7.5 - Fabricação de fibras
8.8 - Propriedades
8.9 - Massa molar
8.10 - Cristalinidade
8.11 - Morfologia x características
8.12 - Propriedades mecânicas
8.13 - Propriedades de barreiras
8.14 - Leveza
8.15 - Transparência e brilho
8.16 - Resistência química
8.17 - Higroscopicidade
8.18 - Processos de degradação
   8.18.1 - Hidrólise
   8.18.2 - Térmica
8.19 - Reciclabilidade
8.20 - Aplicações
8.21 - Reciclagem
8.22 - PETG Poli (tereftalato de etileno glicol)
   8.22.1 - Propriedades
   8.22.2 - Processamento
8.23 - PBT - Poli(tereftalato de butileno)
   8.23.1 - Propriedades
   8.23.2 - Aplicações
8.24 - PCT (Poli(1,4–ciclohexilenodimetileno tereftalato)
   8.24.1 - Propriedades
   8.24.2 - Processamento
   8.24.3 - Aplicações
8.25 - LCP - Polímeros líquidos cristalinos
   8.25.1 - Obtenção
   8.25.2 - Propriedades
   8.25.3 – Aplicações

9 - PPS - Polissulfeto de fenileno
9.1 - Histórico
9.2 - Principais características
9.3 - Tipos de resina
9.4 - Síntese
9.5 - Cristalinidade
9.6 - Temperatura de transição vítrea/razão de Poisson
9.7 - Propriedades térmicas e físicas
9.8 - Propriedades mecânicas
9.9 - Absorção de água pela resina de PPS
9.10 - Módulo Creep (Resiliência)
9.11 - Resistência química
9.12 - Processamento
9.13 - Aplicações típicas
   9.13.1 - Aplicações automotivas
   9.13.2 - Eletrodomésticos
   9.13.3 - Eletroeletrônicos
   9.13.4 - Outras aplicações industriais

10 - Poli(Óxido de fenileno)
10.1 - Blendas de PPO modificado
10.1.1 - PPOs estirênicos
10.,1.2 – PPOs/poliamidas

11 - Blendas poliméricas
11.1 - Miscibilidade
11.2 - Compatibilização de blendas imiscíveis
11.3 - Métodos experimentais para avaliar a miscibilidade e compatibilização de blendas
   11.3.1 - Ensaios mecânicos
   11.3.2 - Microscopia eletrônica
   11.3.3 - Análise térmica
   11.3.4 - Outras técnicas
11.4 - Métodos estatísticos para avaliar a miscibilidade e compatibilização de blendas

12 - Compostos – plásticos carregados
12.1 - Plásticos carregados: compostos
   12.1.1 - Carbonato de cálcio
      12.1.1.1 - Aplicações
   12.1.2 - Negro-de-fumo: introdução
      12.1.2.1 - Composição do negro-de-fumo
      12.1.2.2 - Processos de fabricação dos diferentes tipos de negros-de-fumo
      12.1.2.3 - Propriedades dos negros-de-fumo
      12.1.2.4 - Classificação dos negros-de-fumo
      12.1.2.5 - Influência dos negros-de-fumo nas propriedades dos compostos de borracha
   12.1.3 - Sulfato de bário
   12.1.4 - Feldspatos
      12.1.4.1 - Introdução
      12.1.4.2 - Propriedades físicas
      12.1.4.3 - Propriedades elétricas
      12.1.4.4 - Propriedades térmicas
      12.1.4.5 - Propriedades ópticas
      12.1.4.6 - Aplicações
   12.1.5 - Alumina tri-hidratada ou trihidróxido de alumínio
      12.1.5.1 - Introdução
      12.1.5.2 - Propriedades físicas
      12.1.5.3 - Propriedades térmicas
      12.1.5.4 - Retardantes de chama
      12.1.5.5 - Aplicações
   12.1.6 - Sílica natural
      12.1.6.1 - Introdução
      12.1.6.2 - Usos e aplicações
   12.1.7 - Caulim
      12.1.7.1 - Introdução
      12.1.7.2 - Características
      12.1.7.3 - Aplicações
         12.1.7.3.1 - Reforço para borracha
         12.1.7.3.2 - Caulim para plásticos e tintas plásticas
   12.1.8 - Talco
      12.1.8.1 - Introdução
      12.1.8.2 - Usos e aplicações
      12.1.8.3 - Aplicações plásticas
   12.1.9 - Agalmatolito
      12.1.9.1 - Geologia e ocorrências
      12.1.9.2 - Aspectos gerais
      12.1.9.3 - Beneficiamento do agalmatolito
      12.1.9.4 - Propriedades
      12.1.9.5 - Aplicações
      12.1.9.6 - Informações físicas e químicas
   12.1.10 - Sílica sintética
      12.1.10.1 - Introdução
      12.1.10.2 – Aplicação

13 - Compósitos ou plásticos reforçados
13.1 - Introdução
13.2 - Fibras
13.3 - Matriz
13.4 - Matéria-prima
   13.4.1 - Fibras de vidro
      13.4.1.1 - Tipos de fibra de vidro
      13.4.1.2 - Agentes de acoplamento e protetores
      13.4.1.3 - Considerações de projeto
      13.4.1.4 - Matrizes termorrígidas
      13.4.1.5 - Matrizes termoplásticas
   13.4.2 - Fibras de carbono e grafite
      13.4.2.1 - Processo fibra de carbono poliacrilonitrila
      13.4.2.2 - Estabilização
      13.4.2.3 - Carbonização
      13.4.2.4 - Tratamento de superfície
      13.4.2.5 - Calibração
      13.4.2.6 - Processo de fibra de carbono baseado em piche
      13.4.2.7 - Usos
   13.4.3 - Fibras de aramida
   13.4.4 - Fibras de polietileno
      13.4.4.1 - Propriedades
      13.4.4.2 - Aplicações
13.5 - Comparação entre as propriedades mecânicas das fibras
13.6 - Processos de conformação
   13.6.1 - Moldagem por contato
   13.6.2 - Moldagem por pressão
   13.6.3 - Moldagem por compressão
   13.6.4 - Moldagem por transferência
   13.6.5 - Bobinagem
   13.6.6 - Pultrusão

14 – Fluoroplásticos
14.1 - Introdução
14.2 - Politetrafluoretileno
   14.2.1 - Estrutura do PTFE
   14.2.2 - Propriedades do PTFE
      14.2.2.1 - Propriedades mecânicas
      14.2.2.2 - Propriedades químicas
      14.2.2.3 - Propriedades elétricas
      14.2.3 - Compostos e compósitos de PTFE
14.3 - Copolímero de propileno-etileno fluorado – FEP
   14.3.1 - Propriedades
      14.3.1.1 - Transições e relaxamentos
      14.3.1.2 - Estabilidade térmica
      14.3.1.3 - Efeitos de radiação
      14.3.1.4 - Propriedades mecânicas
      14.3.1.5 - Propriedades elétricas
      14.3.1.6 - Propriedades químicas
      14.3.1.7 - Propriedades ópticas
   14.3.2 - Fabricação
14.4 - Perfluoroalcóxi (PFA)
14.5 - Policlorotriflúoretileno - PCTFE
14.6 - Copolímero de etileno-clorotriflúoretileno - ECTFE
14.7 - Copolímero de etileno-tetraflúoretileno - ETFE
14.8 - Poli (fluoreto de vinilideno) (PVDF)
14.9 - Poli(fluoreto de vinila) - (PVF)
14.10 - Conclusões gerais

15 – Silicones
15.1 - Introdução
15.2 - Nomenclatura
15.3 - Produção dos silicones
15.4 - A natureza e propriedades das borrachas de silicone
15.5 - Tipos de silicone
15.6 - Vulcanização de borrachas de silicone
15.7 - Aplicações
15.8 - Fluidos (óleos) de silicone
15.9 - Pastas e graxas de silicone
15.10 - Géis, gomas e borrachas de silicone
15.11 - Resinas de silicone 2

16 - Polímeros de alto desempenho - (PI, PPA, PK, PSU, PEK, PUSPS, PAR)
16.1 - Plásticos de alto desempenho: evolução histórica
16.2 - Poliimidas
   16.2.1 - Abreviação
   16.2.2 - Cadeia da poliimida
   16.2.3 - Características do polímero
   16.2.4 - Propriedades gerais
   16.2.5 - Aplicações
16.3 - Poliftalamida
   16.3.1 - Abreviação
   16.3.2 - Obtenção da poliftalamida
   16.3.3 - Características do polímero
   16.3.4 - Propriedades gerais
   16.3.5 - Aplicações
16.4 - Policetonas
   16.4.1 - Abreviação
   16.4.2 - Cadeia do PK - poli(cetona)
   16.4.3 - Características do polímero
   16.4.4 - Propriedades gerais 2
   16.4.5 - Aplicações
16.5 - Polisulfona
   16.5.1 - Abreviação: PSU (polysulfhone)
   16.5.2 - Característica do polímero
   16.5.3 - Propriedades gerais
   16.5.4 - Aplicações
16.7 - Poliuretano
   16.7.1 - Abreviação: PU
   16.7.2 - Cadeia do poliuretano
   16.7.3 - Características do polímero
   16.7.4 - Propriedades gerais
   16.7.5 - Aplicações
   16.7.6 - Tipos
16.8 - Poliestireno e poliestireno sindiotático
   16.8.1 - Abreviação
   16.8.2 - Cadeia do PS
   16.8.3 - Aplicações
   16.8.4 - Poliestireno sindiotático - SPS
   16.8.5 - Características
      16.8.5.1 - Estabilidade térmica
      16.8.5.2 - Resistência química
      16.8.5.3 - Rigidez
      16.8.5.4 - Propriedade auto-extingüível
      16.8.5.5 - Resistência mecânica
16.9 - Poliarilatos
   16.9.1 - Abreviação: PAR
   16.9.3 - Propriedades
   16.9.4 - Aplicações

17 - Seleção de materiais

Referências bibliográficas
Anexos
Plásticos Basf e suas aplicações
Plásticos Braskem e suas aplicações
Plásticos Dupont e suas aplicações
Plásticos Eastman e suas aplicações
Plásticos GE e suas aplicações
Plásticos Ipiranga e suas aplicações
Plásticos Lanxess e suas aplicações 3
Plásticos Lati e suas aplicações
Plásticos Petroquímica Triunfo e suas aplicações
Plásticos Petroquímica União e suas aplicações
Plásticos Polibrasil e suas aplicações
Plásticos Policarbonatos do Brasil e suas aplicações
Plásticos Radici e suas aplicações
Plásticos Rhodia e suas aplicações
Plásticos Solvay e suas aplicações
Plásticos Ticona e suas aplicações

Colaboradores